钢格板在焊接中一定要掌握好电流、电阻和时间的合理应用。对于不同型号的扁钢和麻花钢需要设定不同的参数。要根据不同型号的扁钢和麻花钢设置不同的电流、压力、和时间，设定电流参数时要按实际情况而定。焊接过程就是电能的转换过程，由电能转换成热能，电热与通过导体的电流、导体的电阻以及电流通过导体的时间成正比关系。

钢格板焊接时容易出现的问题

1、焊接时麻花钢压不下去。焊接时麻花钢压不下去，可能是由以下原因引起，焊接电流调整不当、熔接时间短、冷却时间长或液压系统低压压力高以及没有高压等、压接行程短或者电极太薄。

2、焊接时麻花钢过熔。焊接时麻花钢过熔，可能有以下原因，熔接时间长、电流大、系统压力调整不当。

3、焊接时麻花钢发黑，焊接强度低。焊接时麻花钢发黑，焊接强度低，是由于压力调整过高、熔接时间短或者电流低造成。

4、焊接时麻花钢和扁钢突然过熔。焊接时麻花钢和扁钢突然过熔，其主要原因是可控硅控制板问题，导致可控硅电流不受控制，电流过大导致可控硅损坏。如出现此故障，问题比较复杂。

5、焊接时有短时间断电现象。焊接时有短时间断电现象，引起此故障的主要原因是可控硅脉冲信号丢失造成的，一般是控制可控硅触发的继电器接触不良引起的。

6、焊接时麻花钢单根过熔。焊接时麻花钢单根过熔。主要原因有：电极不平薄厚不一致、授台垫板不平、前后压辊调整不当以及原材料锈蚀严重等。

7、焊接时最后的脉冲信号丢失（最后时麻花钢发暗）。焊接时最后脉冲信号丢失。主要原因是焊接电流给定信号丢失，丢失的原因是：调整电位器损坏、给定继电器触点接触不良或信号线断等。

    钢格板焊接条件主要有压力、电流和通电时间三种，设定是要使焊接物的型号和规格而定。在设置不当时可能有以下现象。电流大于压力时容易飞溅，电流小于压力时，容易造成焊接不牢或麻花钢高的现象。所以说适当调节焊接参数是非常重要的。